Различают несколько видов керамического легковеса
1. Ультралегковес - сверхлегкий кирпич с Кажущейся плотностью 0,4 г/см3 . Данный вид продукции получается с использованием технически сложных приемов производства, по подготовке вспененной огнеупорной массы с ее разливкой в формы и последующей сушкой изделий при высоких температурах. После чего изделия сортируются и проходят окончательный обжиг. Обоженые заготовки распиливаются на точнейшем оборудовании до необходимых размеров, после чего происходит процесс упаковки. Регламент продуции ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004
2. Шамотный легковес (ШЛ) - Керамические изделия с Кажущейся плотностью 1,0 и 1,3 г/см3. Данный вид изделий изготавливают с применением баластного заполнителя в шихте, который выгорая при обжиге, делая изделие легче. Изделия с кажущейся плотностью меньше 1,0 г/см3 ШЛ-0,6 и ШЛ-0,8 изготавливают с применением специальных присадок шихты, улудшающих их прочность и качество. ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004. Регламент продуции
3. Муллитокремнеземистые легковесные изделия МКРЛ - с Кажущейся плотностью 0,8 г/см3 . Данный вид изделий производят с на основе Мулитокремнеземистых материалов. Регламент продуции СТО 05802307-0-001-2010
4. Муллитовые и Мулитокорундовые легковесы - с Кажущейся плотностью 1,0 и 1,3 г/см3. Данный вид изделий производят на основе муллитовых материялов, Мулитокорундовых с добавлением корундовых компонентов. Основные марки марки МЛЛ, МЛЛТ, МКЛ, МКЛТ. Регламент продуции: марки МЛЛ, МКЛ соответствуют ТУ 1541-048-05802299-2004, марки МЛЛТ, МКЛТ соответствуют ТУ 1541-049-05802299-2005.
Применяются легковесные изделия в качестве эффективного теплоизоляционного огнеупора. Уменьшенный вес огнеупора позволяет снизить аккумуляцию тепла внутри стен тепловых агрегатов, что положительно отражается на механике тепловых и линейных расширений при циклическом задействовании тепловых агрегатов и положительно сказывается на их долговечность. Низкая теплопроводность заначительно позволяет экономить ресурсы и приводит к общему снижению затрат.
Физико-химические свойства по ГОСТ 5040-96, ТУ 1541-048-05802299-2004
Сводная таблица.
Наименование показателей | ШЛ-0,4 | ШЛ 0,6 | ШЛ 0,7 | ШЛ 0,8 | МКРЛ-0,8А | ШЛ 1,0 | ШЛ 1,3 |
Массовая доля, %: | |||||||
Al2O3, не менее | 40 | 40 | 40 | 50 | 40 | 40 | |
Fe2O3, не более | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 | |
Кажущаяся плотность, г/см? , не более | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,3 |
Предел прочности при сжатии, Н/мм?, не менее | 1,0 | 3 | 7 | 7 | 2,0 | 3,0-10 | 3,5-10 |
Остаточное изменение размеров при температуре, °С, %, не более | 1150 1% |
1270 1% |
1100 1% |
1300 1% |
1300 1% |
||
Температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм?, °С, не ниже |
1100 | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 | ||
Температура службы, °С, макс. |
1150 | 1250 | 1300 | 1300 | |||
Теплопроводность, Вт/(м*К), не более при температуре °С: | |||||||
при t 350 ± 25 оС | 0,20 | 0,35 | 0,4 | 0,5 | 0,35 | 0,5 | 0,6 |
при t 600 ± 25 оС | 0,25 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,65-0,70 | |
при t 800±25 оС | - | - | 0,5 | - | - | ||
Линейная усадка при выд 2часа %, не более | |||||||
при t 1150 оС | 1,0 | ||||||
при t 1250 оС | 1,0 | ||||||
при t 1300 оС | 1,0 | 1,0 |